Funkcje M dla wykrawarki AMADA

Funkcje M (kody M) dla wykrawarki rewolwerowej AMADA ze sterowaniem AMNC-F.

Funkcje M a kody G

Uzupełnieniem funkcji M są kody G , które zostały omówione w artykule Kody G dla wykrawarki AMADA.

Funkcje M

Poniższa tabela przedstawia kody M dla wykrawarki rewolwerowej AMADA ze sterowaniem AMNC-F.

* Do programowania opcjonalnego urządzenia

Funkcje M – opis

M00 Zatrzymanie maszyny

M00 zatrzymuje wykonywanie programu. W celu kontynuowania programu uruchomić przycisk „Start” na głównym pulpicie sterowniczym.

M00;

M00 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M01 Opcjonalne zatrzymanie maszyny

M01 zatrzymuje wykonywanie programu, jeżeli aktywowano przycisk „OPTIONAL STOP” [Opcjonalne zatrzymanie] w ekranie „SW Panel” [Tablica sterownicza]. W celu kontynuo­wania programu uruchomić przycisk „Start” na głównym pulpicie sterowniczym.

M01;

M01 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

Jeżeli przycisk „OPTIONAL STOP“ [Opcjonalne zatrzymanie] w ekranie „SWPanel“ [Tablica sterownicza] jest dezaktywowany, to M01 jest igno­rowany.

M02 Koniec programu

M02 zakańcza wykonywanie programu. Kursor pozostaje w wierszu po M02.

M02;

M02 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M08 Włączenie zwłoki wykrawania

M08 powoduje zmniejszenie prędkości wykrawania maszyny.

M08;

M08 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M08 stosować przy materiale o grubości <3 mm.

Pomiędzy M08 a M09 nie należy programować kodów młoteczkowania.

M08 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M09.

M09 Wyłączenie zwłoki wykrawania

M09 powoduje wyłączenie zwłoki wykrawania.

M09;

M09 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M30 Koniec programu, powrót do początku programu

M30 powoduje zakończenie wykonywania programu i wyzerowanie programu. Kursor przechodzi na początek programu.

M30;

M30 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M30 usuwa kody modułowe i wartości kompensacyjne.

M120 Włączenie trybu wysokoprecyzyjnego

M120 powoduje włączenie trybu wysokoprecyzyjnego maszyny.

Kod ten posiada taka samą funkcję jak przycisk „RATE FA” [Prędkość przesuwania FA] na głównym pulpicie sterowniczym maszyny.

M120;

M120 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M120 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M121.

M121 Wyłączenie trybu wysokoprecyzyjnego

M121 powoduje wyłączenie trybu wysokoprecyzyjnego maszyny.

M121;

M121 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M681 Wysoka prędkość suwaka

M681 powoduje zastosowanie podczas wykrawania (wzorzec wykrawania M500 i M501) wysokiej prędkości suwaka.

M681;

M681 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M681 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M686 lub inną prędkość suwaka.

M681 działa tylko wtedy, gdy nie jest aktywowany żaden z przycisków „PRESS SPEED F1“, „PRESS SPEED F2“ lub „PRESS SPEED F3“ [Pręd­kość suwaka F1 / F2 / F3] w ekranie „SWPanel“ [Tablica sterownicza].

Jeżeli aktywowany jest przycisk „PRESS SPEED AUTO“ [Automatyczna prędkość suwaka] w ekranie „SWPanel“ [Tablica sterownicza] i nie zaprogramowano żadnego kodu M dla prędkości suwaka, prędkość suwaka jest automatycznie regulowana przez sterowanie maszyny.

M682 Średnia prędkość suwaka

M682 powoduje zastosowanie podczas wykrawania (wzorzec wykrawania M500 i M501) średniej prędkości suwaka.

M682;

M682 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M682 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M686 lub inną prędkość suwaka.

M682 pozostaje aktywny tylko wtedy, gdy nie jest aktywowany żaden z przycisków „PRESS SPEED F1“, „PRESS SPEED F2“ lub „PRESS SPEED F3“ [Prędkość suwaka F1 / F2/ F3] w ekranie „SWPanel“ [Tablica sterow­nicza].

Jeżeli aktywowany jest przycisk „PRESS SPEED AUTO“ [Automatyczna prędkość suwaka] w ekranie „SWPanel“ [Tablica sterownicza] i nie zaprogramowano żadnego kodu M dla prędkości suwaka, prędkość suwaka jest automatycznie regulowana przez sterowanie maszyny.

M683 Niska prędkość suwaka

M683 powoduje zastosowanie podczas wykrawania (wzorzec wykrawania M500 i M501) niskiej prędkości suwaka.

M683;

M683 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M683 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M686 lub inną prędkość suwaka.

M683 działa tylko wtedy, gdy nie jest aktywowany żaden z przycisków „PRESS SPEED F1“, „PRESS SPEED F2“ lub „PRESS SPEED F3“ [Pręd­kość suwaka F1 / F2 / F3] w ekranie „SW Panel“ [Tablica sterownicza].

Jeżeli aktywowany jest przycisk „PRESS SPEED AUTO“ [Automatyczna prędkość suwaka] w ekranie „SWPanel“ [Tablica sterownicza] i nie zaprogramowano żadnego kodu M dla prędkości suwaka, prędkość suwaka jest automatycznie regulowana przez sterowanie maszyny.

M686 Koniec wywoływania prędkości suwaka

M686 powoduje anulowanie M681, M682 i M683.

M686;

H2P M686 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M692 Podniesienie stempla narzędzia do górnego punktu martwego

M692 powoduje podniesienie suwaka do górnego punktu martwego zamiast do górnej granicy podnoszenia.

M692;

M692 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M692 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M693.

M692 działa tylko wtedy, gdy przełącznik „RAM POSITION“ [Pozycja suwaka] na głównym pulpicie sterowniczym serii EM jest ustawiony w pozycji „Top Dead Center“ [Górny punkt martwy] lub gdy aktywowano przycisk „PRESS TOP DEAD CENTER“ [Suwak w górnym punkcie martwym] w ekranie „SWPanel“ [Tablica sterownicza] serii AC(E).

M692 należy zastosować w przypadku, gdy możliwa jest kolizja arkusza blachy z narzędziem wykrawającym. Np. w przypadku pofalowanego arkusza blachy lub podczas usuwania obrabianego elementu przez klapę usuwania obrobionych elementów.

M693 Przerwanie podnoszenia stempla narzędzia do górnego punktu martwego

M693 powoduje wyłączenie M692, suwak zostaje podniesiony tylko do górnej granicy podnoszenia.

M693;

M693 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M12 Wzorzec wykrawania

M12 wykorzystuje ustawienia parametrów wykrawania maszyny dla wzorca wykrawania „NIBBLING” [Młoteczkowanie].

Szczegóły dotyczące wzorców wykrawania patrz instrukcja obsługi maszyny.

M12;

M12 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M12 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M13.

Jeżeli do rekordu programu wprowadzono po M12 kod G68 lub G69, posuw Q może wynosić maksymalnie 8 mm.

M13 Zakończenie wzorca wykrawania

M13 powoduje zakończenie zaprogramowanego wzorca wykrawania.

Przy pomocy M13 można zamknąć następujące wzorce wykrawania:

• M12 „NIBBLING” [Młoteczkowanie]
• M500 „PUNCHING” [Wykrawanie] Narzędzie standardowe
• M501 „PUNCHING” [Wykrawanie] Narzędzie ze szlifem daszkowym
• M502 – M505, M570 – M575 „KNOCKOUT” [Wytłaczanie wstępne]
• M506 – M509 „SLITTING” [Otworowanie]
• M510 – M559, M800 – M999 „FORMING” [Formowanie]
• M560 – M569 „MARKING” [Oznaczanie]
• M696 „PUNCHING” [Wykrawanie] Narzędzie Nex

M13;

M13 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

Jeżeli po M13 nie zaprogramowano żadnego wzorca wykrawania, to podczas wykrawania wykonywany jest kod M500 lub M501. Jeżeli podczas wykrawania wybranym narzędziem w ekranie „Tooling Data“ [Dane narzędzi] ustawiono parametr „Shear“ [Szlif daszkowy] (narzędzie ze szlifem daszkowym) na „ON“ [Wł], stosowany jest automatycznie M501.

M500 Wzorzec wykrawania „PUNCHING“ [Wykrawanie] Narzędzie standar­dowe

M500 wykorzystuje ustawienia parametrów wykrawania maszyny dla wzorca wykrawania „PUNCHING” [Wykrawanie] dla narzędzi standardowych (ze szlifem płaskim).

Szczegóły dotyczące wzorców wykrawania patrz instrukcja obsługi maszyny.

M500;

M500 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M500 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M13 lub inny wzorzec wykrawania.

M500 można pominąć. Jeżeli podczas wykrawania wybranym narzędziem w ekranie „Tooling Data“[Dane narzędzi] ustawiono parametr „Shear“ [Szlif daszkowy] (narzędzie ze szlifem daszkowym) na „OFF“[Wył], stosowany jest automatycznie M500.

M501 Wzorzec wykrawania „PUNCHING“ [Wykrawanie] Narzędzie ze szlifem daszkowym

M501 wykorzystuje ustawienia parametrów wykrawania maszyny dla wzorca wykrawania „PUNCHING” [Wykrawanie] dla narzędzi ze szlifem daszkowym

Szczegóły dotyczące wzorców wykrawania patrz instrukcja obsługi maszyny.

M501;

M501 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M501 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M13 lub inny wzorzec wykrawania.

M501 można pominąć. Jeżeli podczas wykrawania wybranym narzędziem w ekranie „Tooling Data“[Dane narzędzi] ustawiono parametr „Shear“ [Szlif daszkowy] (narzędzie ze szlifem daszkowym) na „ON“ [WŁ], stoso­wany jest automatycznie M501.

Jeżeli wykonano M501 i parametr „Shear“ [Szlif daszkowy] (narzędzie ze szlifem daszkowym) jest ustawiony na „OFF“ [Wył], funkcja pozostaje nadal aktywna.

M502 – M505 / M570 – M575 Wzorzec wykrawania „KNOCKOUT“ [Wytłaczanie wstępne]

M502 do M505 i M570 do M575 wykorzystują ustawienia parametrów wykrawania maszyny dla wzorca wykrawania „KNOCKOUT” [Wytłaczanie wstępne].

Szczegóły dotyczące wzorców wykrawania patrz instrukcja obsługi maszyny.

M502;<br>:<br>M575;

M502 do M505 i M570 do M575 należy zawsze wprowadzać jako poje­dynczy wpis programu.

M502 do M505 i M570 do M575 są modalne i pozostają aktywne tak długo, aż zostaną anulowane przez M13 lub inny wzorzec wykrawania.

M506 – M509 Wzorzec wykrawania „SLITTING“ [Otworowanie]

M506 do M509 wykorzystują ustawienia parametrów wykrawania maszyny dla wzorca wykrawania „SLITTING” [Otworowanie].

Szczegóły dotyczące wzorców wykrawania patrz instrukcja obsługi maszyny.

Szczegóły dotyczące programowania patrz instrukcja obsługi „Slitting Tool”.

M506;<br>:<br>M509;

M506 do M509 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M506 do M509 są modalne i pozostają aktywne tak długo, aż zostaną anulowane przez M13 lub inny wzorzec wykrawania.

M510 – M559 / M800 – M999 Wzorzec wykrawania „FORMING” [Formowanie]

M510 do M559 i M800 do M999 wykorzystują ustawienia parametrów wykrawania maszyny dla wzorca wykrawania „FORMING” [Formowanie].

Szczegóły dotyczące wzorców wykrawania patrz instrukcja obsługi maszyny.

M510;<br>:<br>M999;

M510 do M559 i M800 do M999 należy zawsze wprowadzać jako poje­dynczy wpis programu.

M510 do M559 i M800 do M999 są modalne i pozostają aktywne tak długo, aż zostaną anulowane przez M13 lub inny wzorzec wykrawania.

M560 – M569 Wzorzec wykrawania „MARKING” [Oznaczanie]

M560 do M569 wykorzystują ustawienia parametrów wykrawania maszyny dla wzorca wykrawania „MARKInG” [Oznaczanie].

Szczegóły dotyczące wzorców wykrawania patrz instrukcja obsługi maszyny.

M560;<br>:<br>M569;

M560 do M569 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M560 do M569 są modalne i pozostają aktywne tak długo, aż zostaną anulowane przez M13 lub inny wzorzec wykrawania.

M696 Wzorzec wykrawania „PUNCHING“ [Wykrawanie] Narzędzie NEX

M696 wykorzystuje ustawienia parametrów wykrawania maszyny dla wzorca wykrawania „PUNCHING” [Wykrawanie] dla narzędzi NEX.

Szczegóły dotyczące wzorców wykrawania patrz instrukcja obsługi maszyny.

M696;

M696 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M696jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M697 lub M13.

M697 Anulowanie wzorca wykrawania „PUNCHING“ [Wykrawanie] Narzę­dzie NEX

M697 powoduje anulowanie M696.

M697;

M697 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

Powtarzające się wzorce elementów obrabianych lub wykonywanych programów można zapisać jako podprogramy i w razie potrzeby wywołać z programu głównego. M96 pozwala wywoływać podprogramy, a M97 pozwala powrócić do programu, z którego wywołany został określony podprogram. Z podprogramów można wywoływać dalsze podprogramy. Głębokość rozgałęzienia wynosi maksymalnie 2 poziomy.

Format podprogramu:

Na początku podprogramu należy wprowadzić numer podprogramu O____ . Na końcu podprogramu wprowadzić M97.

M96 Wywołanie podprogramu

M96P__L__;

P__ Wywoływany numer podprogramu

L__ Liczba powtórzeń podprogramu

M96 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu. Maksymalna ilość powtórzeń wynosi 9999.

Jeśli L nie zostanie wprowadzone, to podprogram zostanie wykonany tylko jeden raz.

M97 Koniec podprogramu

M97;

M97 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M80 Otwieranie klapy usuwania obrobionych elementów

M80 otwiera klapę usuwania obrobionych elementów. Klapa pozostaje otwarta, dopóki nie zostanie zamknięta poprzez M81.

M80;

M80 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

W celu określenia czasu otwarcia klapy usuwania obrobionych elemen­tów pomiędzy M80 a M81 należy zaprogramować czas zatrzymania (G04X__).

W trybie wykrawania w celu bezpiecznego wyładunku elementu przed otworzeniem klapy usuwania obrobionych elementów należy zaprogra­mować M692, a po zamknięciu klapy anulować kod poprzez M693.

M81 Zamykanie klapy usuwania obrobionych elementów

M81 zamyka klapę usuwania obrobionych elementów.

M81;

M81 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M282 Podniesienie klapy usuwania obrobionych elementów 1

Dostępne tylko w przypadku maszyn wyposażonych w klapę usuwania obrobionych elementów 500 mm.

M282 powoduje podniesienie klapy usuwania obrobionych elementów 1 i zatrzymanie szczotkowych rolek transportujących. Funkcja ta jest stosowana przy bieżącym odtransportowywaniu elementów przy otwartej klapie usuwania obrobionych elementów 2 (M80).

M282;

M282 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M283 Podniesienie klapy usuwania obrobionych elementów 1 i szyny prowadzącej

Dostępne tylko w przypadku maszyn wyposażonych w klapę usuwania obrobionych elementów 500 mm.

M283 powoduje podniesienie klapy usuwania obrobionych elementów 1 i szyny prowadzą­cej oraz zatrzymanie szczotkowych rolek transportujących. Funkcja ta jest stosowana przy bieżącym odtransportowywaniu elementów przy otwartej klapie usuwania obrobionych elementów 2 (M80).

M283;

M283 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M111 – M118 Włączenie funkcji gwintowania

M111 do M118 powodują włączenie funkcji gwintowania. Poprzez zaprogramowanie pozycji gwintowania (X i Y) w kolejnym rekordzie programu odbywa się wykonanie gwintu.

M111;<br>:<br>M118;

M111 do M118 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M111 do M118 są modalne i pozostają aktywne tak długo, aż zostaną anulowane przez M110.

Aby otwór gwintowy został wycięty prawidłowo, należy wprowadzić G06. Jeśli nie wprowadzono G06, może dojść do niewłaściwych wyników nacinania gwintu lub do złamania gwintownika.

Pomiędzy M111 do M118 i M110 nie wolno wprowadzać następujących kodów G

1. M:
2. G10 (Wyładunek)
3. G50 (Koniec programu)
4. G68 (Młoteczkowanie łuku okręgu)
5. G69 (Młoteczkowanie prostoliniowe)
6. M12 (Wzorzec wykrawania „NIBBLING“)
7. M02 (Koniec programu)
8. M30 (Koniec programu, powrót do początku programu)
9. M97 (Koniec podprogramu)
10. Kod T

Przykład:

G06A___ B__ ;                              Ustawianie danych materiału

G92X___ X__ ;                Określenie bezwzględnego punktu zerowego

G90X__Y__T__ ;                           Wykrawanie arkuszy blachy

M__ ;                                         Włączenie funkcji gwintowania (M_ = M111 do M118)

G90X Y ;                                                      Gwintowanie

M110;                                          Wyłączenie funkcji gwintowania

G50;                                                          Koniec programu

M110 Wyłączenie funkcji gwintowania

M110 powoduje wyłączenie funkcji gwintowania.

M110;

M110 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M198 Przerwanie odsysania odpadków z wykrawania

M198 powoduje otworzenie klapy pojemnika na odpadki i zatrzymanie odsysania.

M198;

M198 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M198 jest modalny i pozostaje aktywny tak długo, aż zostanie anulowany przez M199.

M199 Anulowanie przerwania odsysania odpadków z wykrawania

M199 powoduje wyłączenie M198, przerwanie odsysania odpadków z wykrawania zostaje anulowane.

M199;

M199 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M268 Bieżąca wymiana narzędzi

M268 powoduje rozpoczęcie bieżącej wymiany narzędzi zmieniarki narzędzi.

M268;

M268 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

Podczas bieżącej wymiany narzędzi podana stacja nie jest ustawiana po wymianie narzędzia w pozycji pod suwakiem.

Jeżeli podane narzędzie znajduje się już w danej stacji rewolweru maszyny, wymiana narzędzia nie zostanie wykonana.

Podczas bieżącej wymiany narzędzi oś Y pozostaje w punkcie zerowym maszyny. Do wykrawania należy po ostatniej wymianie narzędzia wpro­wadzić współrzędną Y.

Przykład:

M268;                      Rozpoczęcie bieżącej wymiany narzędzi

T2011011;              Wymiana narzędzia

T3142021;              Wymiana narzędzia

T2261091;              Wymiana narzędzia

M269;                      Koniec bieżącej wymiany narzędzi

M269 Zakończenie bieżącej wymiany narzędzi

M269 powoduje anulowanie M268, bieżąca wymiana narzędzi zmieniarki narzędzi zostaje zakończona.

M269;

M269 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M288 Podnoszenie podnośnego stołu szczotkowego

M288 powoduje podniesienie podnośnego stołu szczotkowego.

M288;

M288 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M289 Przerwanie podnoszenia podnośnego stołu szczotkowego

M289 powoduje wyłączenie M288, funkcja „Podnoszenie podnośnego stołu szczotko­wego” zostaje anulowana.

M289;

M289 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

Jeżeli w programie opuszczony zostanie M289, funkcja podnoszenia podnośnego stołu szczotkowego będzie aktywna do czasu wykonania G50.

M592 Włączenie funkcji P&F

M592 powoduje włączenie funkcji P& F, która pozostaje włączona do czasu jej wyłączenia przez M13.

M592;

M592 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

Jeżeli użyty zostanie inny wzorzec wykrawania niż M510 do 559 i M800 do M999, wystąpi komunikat błędu.

Jeżeli po M592 zostanie zaprogramowana stacja narzędzi bez funkcji P&F, wystąpi komunikat błędu.

Przykład:

M510;                                Wywołanie wzorca wykrawania „FORMING” [Formowanie]

M592;                                                                Włączenie funkcji P&F

G90X Y T_______ ;                  Wywołanie funkcji P&F

X__ Y__ ;

M13;                                                         Zakończenie wzorca wykrawania

M690 Włączenie systemu Air Blow

M690 powoduje włączenie systemu smarowania narzędzi Air Blow.

M690;

M690 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

M691 Wyłączenie systemu Air Blow

M691 powoduje wyłączenie M690, system smarowania narzędzi Air Blow zostaje wyłączo­ny.

M691;

M691 należy zawsze wprowadzać jako pojedynczy rekord programu.

1. http://www.helmancnc.com/g-m-codes-amada-ae255nt-ae2510nt-cnc-turret-punch-press/#G_Codes_AMADACNC_Turret_Punch_Press